冷却加热一体设备工艺应用介绍

冷却加热一体设备是采用单机自复叠制冷技术的一种制冷加热动态控温技术的设备，常配套反应釜、反应器、反应罐进行高低温控温使用。

冷却加热一体设备是一种能够提供高温和低温的流体液体控温的仪器设备，实现-120℃~200℃的连续控温，直接高温冷却，达到实验的温度需求。冷却加热一体设备可以应用在搅拌罐、反应罐进行制冷加热温度控制以及蒸馏萃取实验中进行高低温温度控制。

冷却加热一体设备广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品，完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺。主要通过油循环蒸汽，焊接夹套直接加热。

冷却加热一体设备采用全封闭管道设计和高温冷却技术，可直接从高温300度冷却用板式换热器，降低导热液需求，提高系统热利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个封闭的系统中，有一个膨胀容器。膨胀容器中的导热介质不参与循环。

冷却加热一体设备无论是高温还是低温，膨胀的温度都在室温下达到60℃，这可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。用于玻璃反应器、金属反应器和生物反应器的升降和恒温控制，特别适用于反应过程中的热放热控制。

冷却加热一体设备的原理和功能对用户有很多优点，因为只有膨胀腔中的导热介质才能接触空气中的氧气(膨胀箱温度在室温至60℃之间)，从而降低导热介质被氧化和吸收空气中水分的风险。高温时无导热介质蒸发，无需加压即可实现-30℃~200℃、-40℃~200℃、-80℃~200℃的连续温度控制。